Come spiegato nell’articolo Cos’è lo stampaggio a iniezione, i pezzi creati per lo stampaggio a iniezione devono essere progettati con attenzione per facilitare il processo di stampaggio. Il materiale utilizzato per il pezzo, la forma e le caratteristiche desiderate, il materiale dello stampo e le proprietà della macchina di stampaggio sono tutti fattori che devono essere attentamente presi in considerazione durante la fase di progettazione.
Una corretta progettazione permette di sfruttare la versatilità del processo di stampaggio a iniezione tenendo conto delle sue potenzialità, degli obiettivi finali, delle caratteristiche del materiale e dello stampo.
Linee guida fondamentali per la progettazione con stampaggio a iniezione
- Considerazioni sui materiali: Scegliere un materiale che soddisfi i requisiti funzionali del pezzo e che abbia buone caratteristiche di lavorazione. Considerare anche la disponibilità del materiale [a magazzino o con tempi di consegna brevi e MOQ (quantità minima ordinabile) bassa].
- Spessore delle pareti: Lo spessore delle pareti del pezzo deve essere il più uniforme possibile. Uno spessore irregolare delle pareti provoca un flusso di materiale irregolare, con possibili difetti dello stampaggio. Inoltre, lo spessore della pareti deve rientrare nell´intervallo di “spessore raccomandato” caratteristico della resina utilizzata per creare il pezzo.
- Inserire le nervature: Una parte in plastica progettata all’interno dell’intervallo delle caratteristiche raccomandate potrebbe non essere sufficientemente resistente per sostenere se stessa o le esigenze funzionali del pezzo; le nervature vengono aggiunte per rinforzare la parte.
- Rapporto spessore nervature/pareti: Mantenere sempre il rapporto raccomandato tra nervature e pareti, in modo che lo spessore nell’area delle nervature non sia eccessivo (ciò può causare un affondamento). In genere, la nervatura deve essere pari a 0,6 volte lo spessore della parete. Assicurarsi inoltre di avere un raggio di curvatura sufficiente nella giunzione tra nervatura e parete per eliminare le sollecitazioni e facilitare il flusso del materiale.
- Sformo: L´angolo di sformo indica la conicità delle pareti verticali del pezzo in plastica. In assenza di angolo di sformo, il pezzo potrebbe non riuscire ad essere espulso correttamente o subire danni durante l’espulsione. In genere, si raccomanda un’inclinazione di 1 grado; le superfici strutturate possono richiedere un’inclinazione maggiore, a seconda della profondità della struttura.
- Ottimizzare la progettazione del pezzo per eliminare le linee di separazione complessa, ridurre le azioni laterali necessarie per rilasciare dallo stampo i sottosquadri ed eliminare gli elementi che richiedono aree di acciaio sottili nello stampo.
- Raggi di curvatura: Aggiungere un raggio su tutti gli angoli vivi, che possono generare sollecitazioni.
- Sovradimensionamento: Il processo di stampaggio a iniezione ha dei limiti. Quando si specificano le tolleranze dimensionali e geometriche, occorre tenere conto dei limiti del processo. Fare riferimento agli standard SPI, alle linee guida per le tolleranze, in base al materiale e alle dimensioni del pezzo.
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