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ISO 9001:2015
La fusione di uretano è la soluzione ideale per passare dal prototipo alla produzione senza i costi elevati e i lunghi tempi di consegna tipici della lavorazione con utensili duri.
Che abbiate bisogno di gomma rigida o di plastica resistente agli urti, abbiamo la soluzione che fa per voi. I nostri componenti pressofusi soddisfano i più elevati standard del settore in termini di durata e prestazioni.
Abbandona il lento e costoso processo di produzione di utensili in acciaio tradizionali. Combinando modelli master stampati in 3D con lo stampaggio rapido in silicone, consegniamo i tuoi componenti in pochi giorni, non in mesi.
Con oltre 35 anni di esperienza, gestiamo il ritiro dei materiali e l’espansione termica per garantire dimensioni uniformi su tutto il lotto. Questo processo è perfetto per piccoli lotti, colmando il divario tra i prototipi iniziali e la produzione su larga scala con finiture impeccabili, abbinate al colore o verniciate.
Offriamo un’ampia gamma di resine di qualità industriale, progettate per imitare le proprietà dei termoplastici tradizionali. Le nostre competenze in materia di materiali includono:
Offriamo molteplici opzioni di finitura per soddisfare i requisiti funzionali, estetici e di utilizzo finale delle parti in uretano fuso:
Quickparts fornisce servizi di post-elaborazione aggiuntivi per migliorare la funzionalità, l’aspetto e la prontezza dei pezzi per l’uso finale o l’assemblaggio:
Utilizziamo la tecnologia di produzione additiva per creare il modello master del componente desiderato. I nostri metodi di stampa SLA sono ideali perché consentono di produrre componenti ad alta risoluzione con una finitura liscia. Il nostro modello master rifinito a mano garantisce la massima fedeltà dei dettagli superficiali.
In questa fase, incapsulamo il nostro modello master stampato in 3D nel silicone. Il silicone incapsula le caratteristiche delle parti desiderate. Dopo la polimerizzazione, lo stampo viene tagliato perfettamente in due metà separate. Quindi rimuoviamo il modello master.
La resina uretanica miscelata viene versata nello stampo in silicone, riempiendo completamente la cavità. Una volta indurita, la parte viene estratta dallo stampo e rifilata.
Ottieni rapidamente i tuoi prototipi CNC con lavorazioni meccaniche precise ed esperte.
La fusione di poliuretano è un processo di produzione a basso volume utilizzato per realizzare componenti di alta qualità e di livello industriale a partire da stampi in silicone e materiali poliuretanici. Il processo inizia con un modello master ad alta risoluzione, in genere creato utilizzando la stampa 3D SLA e rifinito a mano per catturare i minimi dettagli, che viene poi incapsulato in silicone per formare uno stampo flessibile.
Una volta che lo stampo si è indurito e il modello è stato rimosso, il materiale in uretano viene introdotto e indurito sotto pressione o vuoto controllati, creando parti precise con dimensioni costanti, finitura superficiale liscia e prestazioni affidabili anche in piccole serie di produzione.
La fusione di uretano offre un metodo pratico per produrre componenti di alta qualità per produzioni in piccoli volumi e per le prime esigenze di produzione. Il processo coniuga velocità, flessibilità e prestazioni, rendendolo ideale per prototipi, produzione di ponti e piccole serie.
Flessibilità di progettazione: gli stampi in silicone riproducono dettagli fini e geometrie complesse con risultati costanti anche in piccole tirature.
Il silicone colato e l’uretano colato differiscono principalmente nel comportamento del materiale e nelle applicazioni tipiche. Il silicone colato produce componenti morbidi e altamente flessibili che offrono buone prestazioni in un ampio intervallo di temperature, rendendolo adatto per guarnizioni, guarnizioni e componenti che richiedono elasticità.
L’uretano colato produce parti rigide o semi-flessibili con elevate proprietà meccaniche, dimensioni costanti e finiture superficiali pronte per la produzione, il che lo rende più adatto per componenti funzionali, alloggiamenti e parti di produzione a basso volume.
Le tolleranze dell’uretano colato rientrano in genere in circa ±0,015 pollici o ±0,003 pollici per pollice di lunghezza del pezzo, a seconda delle dimensioni e della geometria. Durante la polimerizzazione dei pezzi, possono verificarsi piccole variazioni dimensionali dovute al comportamento del materiale e alla flessibilità dello stampo, con un tasso di ritiro tipico di circa lo 0,15%.
Dopo la revisione del progetto, è possibile ottenere tolleranze più strette per caratteristiche specifiche, mentre la finitura superficiale o la preparazione del modello possono aiutare a preservare i dettagli laddove la precisione è più importante.
La fusione di uretano è un’ottima scelta quando si necessitano componenti di qualità produttiva in piccoli volumi senza impegnarsi in una produzione su larga scala. Si adatta bene a un incrocio tra stampa 3D e stampaggio a iniezione, offrendo una finitura superficiale, prestazioni dei materiali e uniformità migliori rispetto alla maggior parte dei componenti stampati, evitando al contempo gli investimenti in attrezzature e la configurazione richiesti per lo stampaggio a iniezione.
I team spesso scelgono la fusione in poliuretano per la produzione di ponti, i cicli pilota e i test funzionali quando velocità, aspetto e comportamento del materiale sono fattori determinanti. Il processo funziona bene anche quando i progetti possono ancora subire modifiche, poiché gli stampi in silicone e i modelli master consentono aggiornamenti senza dover riavviare l’intero programma di attrezzaggio.
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Una volta approvato il tuo ordine, inizieremo il processo di produzione in 24 ore.
Il nostro processo ci consente di produrre le tue parti e spedirti velocemente!
