Globale Lösung für das Spritzguss-Prototyping

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Spritzgusswerkzeuge, Prototypen und Teile für kleine Stückzahlen

Beschleunigen Sie Ihren Produktentwicklungszyklus mit den fortschrittlichen Spritzgusslösungen von Quickparts. Wir bieten Stahl- und Aluminiumwerkzeuge für die Herstellung von hochpräzisen Prototypen, Vorserienteilen und Serienkomponenten aus produktionstauglichen Materialien. Dies ermöglicht strenge Tests von Funktionalität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit – alles vor der Serienproduktion.

  • Produktionstaugliche Materialien: Verwenden Sie dieselben Materialien wie in der Endproduktion für präzise Leistungstests.
  • Designfreiheit beim Spritzgießen: Behandeln Sie mühelos die meisten Geometrien und integrieren Sie Umspritzungen, Einlegeformen und Komponentenintegration, um Ihre innovativen Ideen ohne Einschränkungen umzusetzen.
  • Validieren Sie Ihr Design: Testen Sie Funktionalität, Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und führen Sie Leistungstests zuverlässig mit echten produktionstauglichen Teilen durch.
  • Überbrücken Sie die Lücke zur Produktion: Steigen Sie nahtlos vom Prototyping zur Serienproduktion um – mit unseren Lösungen für den Übergang zur Serienproduktion.
injection mold tool

Werkzeuge und Teile

Unsere Stahl- und Aluminiumwerkzeuge werden vor Ort CNC-gefräst und erreichen Standardtoleranzen von ±0,1 mm. Für Teile mit engeren Toleranzen, wie z. B. für medizinische Geräte oder Teile für die Luft- und Raumfahrt, sind auch engere Toleranzen realisierbar.

Die Lebensdauer unserer Prototypenwerkzeuge beträgt in der Regel 2.500 Teile. Quickparts stellt sicher, dass Ihre Formeinsätze den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die für die Prototypen- oder Brückenfertigung verwendeten Formeinsätze bleiben Ihr Eigentum.

Maximale Baugröße: 200 x 200 x 114 mm bzw. 8 x 8 x 4,5 Zoll.

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Über 30 Materialien für die Prototypenentwicklung auf Lager

Wir bieten eine große Auswahl der gängigsten Materialien für Ihre spezifischen Anforderungen, darunter ABS, PC-ABS, PP, HDPE, LDPE und verschiedene Nylons. Sie können auch Ihr eigenes Material bereitstellen.

Werkzeugbesitz:

In den meisten Fällen gehört der Formeinsatz dem Kunden, und die Werkzeuglagerung erfolgt 24 Monate lang.

Kurze Lieferzeiten

Kunden erhalten die Teile bereits nach zwei Wochen.

Vorteile des Prototypings mit Quickparts

Injection Mold Tool

Effiziente Werkzeuge

Die meisten Aluminium-Prototypenwerkzeuge sind innerhalb einer Woche maschinell gefertigt und spritzfertig. Sobald Sie Ihre Dateien hochladen, startet unser Team eine DFM-Prüfung, um Geometrieprobleme zu erkennen und Korrekturen zu empfehlen. Nach der Freigabe beginnen wir direkt mit der Werkzeugproduktion, damit Ihre Teile schnell ausgeliefert werden können.

Injection Mold Inspection

Erweiterte Funktionen

Wir unterstützen erweiterte Funktionen wie Hinterschnitte, Seitenbewegungen, Einlegeformen, Umspritzen und dünne Wände. Wenn Sie komplexe Geometrien oder Teile benötigen, die die Endproduktion simulieren, unterstützen wir Sie bei der Prüfung von Passform, Funktion und Benutzerfreundlichkeit mit echten, produktionstauglichen Thermoplasten. Sie erhalten präzise, ​​wiederholbare Teile, die Ihr Projekt termingerecht voranbringen.

Eigene Fertigung

Dank unserer eigenen Produktionsstätten und einem globalen Netzwerk geprüfter Partner in den USA und Europa gewährleisten wir höchste Teilequalität, enge Zeitpläne und lückenlose Rückverfolgbarkeit für jeden Auftrag. Wenn Ihr Projekt Geschwindigkeit, Skalierbarkeit oder spezielle Materialien erfordert, stellen wir Ihnen die passenden Ressourcen zur Verfügung.

Kunststoff-Spritzgussunternehmen für kundenspezifische

Prototypen

Kein Projekt gleicht dem anderen, aber wir haben genug gesehen, um fast jeden Ausgangspunkt zu meistern. Manche Projekte kommen mit fertigen CAD-Modellen, andere mit groben Skizzen und wieder andere beschaffen sich bereits Werkzeuge. Unser Team holt Sie dort ab, wo Sie stehen, und hilft Ihnen, schnell voranzukommen, ohne Abstriche zu machen.

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Ich brauche Hilfe bei der Auswahl der richtigen Werkzeuglösung

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Werkzeugmethode die beste ist, helfen wir Ihnen, die richtige Option basierend auf der Komplexität Ihres Teils, Ihrem Zeitplan und Ihren Produktionszielen auszuwählen. Wir erläutern Ihnen die verschiedenen Vorteile und Nachteile, damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können, bevor Sie fortfahren.

02

Ich brauche ein Formwerkzeug

Sobald Ihr Entwurf fertig ist, bauen wir Ihr Werkzeug im eigenen Haus. Die meisten Prototypenwerkzeuge bestehen aus Aluminium und ermöglichen die schnelle Fertigung von Kleinserien. Wir bestätigen Ihnen das gewünschte Material, die benötigte Teileanzahl und ob weitere Details erforderlich sind. Sie prüfen und genehmigen alles, bevor wir beginnen.

03

Ich bin bereit, mit dem Prototyping zu beginnen

Wenn Sie bereits ein fertiges Design haben und nur noch Teile benötigen, starten wir direkt mit der Produktion. Sie senden uns Ihre Dateien, wir bauen die Form und beginnen anschließend mit der Fertigung Ihrer Teile aus produktionstauglichen Thermoplasten. Die meisten Prototypen werden innerhalb weniger Tage versandt.

Technische Spezifikation für Spritzgussprototypen

Standardteilgröße

200 x 200 x 114 mm oder 8″ x 8″ x 4,5″

Toleranzen

DIN EN ISO 20457 Klasse T6 (W); weitere Toleranzen gemäß 2D-Zeichnung des Kunden

Wandstärke

Materialabhängig, typischerweise mindestens 0,8 mm/0,03″

Radien

EDM möglich – scharfe Ecken, nach Kundenspezifikation

Spritzgussindustrien und -produkte

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Verpackung

Testen Sie Verpackungsdesigns vor der Serienproduktion mit langlebigen, leichten Teilen, die die Leistung in der realen Welt simulieren können.

Konsumgüter

Erstellen Sie schnell Prototypen funktionsfähiger Teile oder produzieren Sie kleine Chargen, um frühzeitig Feedback vom Markt zu erhalten.

Medizinische Geräte

Beschleunigen Sie Zeitpläne und erfüllen Sie strenge Sauberkeits- und Leistungsstandards.

Elektronik & Telekommunikation

Entwickeln Sie kleine, komplexe Geometrien für die Verwendung in Unterhaltungselektronik und Telekommunikationshardware.

Injection molding design considerations

Mechanische Teile (einschließlich Getriebe)

Bauen Sie funktionierende Prototypen mechanischer Teile wie Zahnräder, Clips oder Halterungen, die wiederholbare Festigkeit und Maßgenauigkeit erfordern.

parts made with injection molding

Die meisten anderen heute erhältlichen gängigen Kunststoffprodukte

Wenn Sie ein Kunststoffteil haben, das getestet werden muss, verfügen wir wahrscheinlich über die Werkzeuge und Materialien, um dies zu ermöglichen.

Sind Sie bereit, mit der Prototypenentwicklung zu beginnen?

Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch oder kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot und um Ihre Anforderungen an die Prototypenentwicklung oder die Überbrückung zur Fertigung zu besprechen.

Laden Sie Ihre Dateien zu QuickQuote® hoch

Laden Sie Ihre Dateien hoch, um in unserem QuickQuote-Onlineportal loszulegen. Ein Mitarbeiter wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Details Ihres Projekts zu besprechen.

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Senden Sie eine Anfrage. Diese Option ist ideal für große Stückzahlen oder Teile und komplexe Anwendungen.

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Über Quickparts: Eines der weltweit führenden Unternehmen für Spritzguss und Prototyping

Wir sind der Erfinder einer vollständig digitalen Fertigungsplattform, die On-Demand-Fertigungsdienstleistungen bietet. Vom Prototyping bis zur Großserienproduktion nutzt Quickparts modernste Technologie und verfügt über das nötige Know-how, um die meisten Fertigungsprojekte abzuwickeln.

Mit Standorten weltweit, darunter zwei Kompetenzzentren für Spritzguss, sind wir mit erfahrenen Ingenieuren ausgestattet, die Ihre spezifischen Anforderungen so effektiv und schnell wie möglich erfüllen. Vertrauen Sie Quickparts als einem der führenden Anbieter für all Ihre Fertigungsanforderungen.

Wir verfolgen einen optimierten Ansatz für Formenbau, Kunststoffspritzguss und technische Prozesse. Unser eigenes Team von Qualitätskontrollspezialisten weiß, wie wichtig Wert, Qualität und Konsistenz bei Spritzgussprodukten sind. So heben wir uns von unseren Mitbewerbern ab.

Fertigungsprozesse von Quickparts

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Häufig gestellte Fragen zu Spritzguss und Prototyping

Was ist Spritzguss-Prototyping?

Mit Spritzguss-Prototypen erstellen wir Muster von Kunststoffteilen. Es funktioniert wie beim Serienspritzguss, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt wird. Die Formen für Prototypen bestehen jedoch aus weicheren Materialien wie Aluminium und sind auf Geschwindigkeit, nicht auf Volumen ausgelegt.

So können Ingenieure und Designer Aussehen, Passform und Funktion eines Teils testen, bevor sie mit der Massenproduktion beginnen. Es ist schneller und kostengünstiger als die Serienproduktion und hilft, Designprobleme frühzeitig zu erkennen.

How does injection molding prototyping work?

Bei Quickparts beginnt der Prozess mit Ihrer CAD-Datei, dem 3D-Modell Ihres Teils. So funktioniert es:

  1. Designprüfung: Nachdem Sie Ihre CAD-Datei eingereicht haben, führt ein Ingenieur eine DFM-Prüfung durch. Dabei wird auf Merkmale geprüft, die beim Spritzgießen Probleme verursachen könnten.
  2. Werkzeugerstellung: Sobald Ihr Design freigegeben ist, fertigen wir eine Prototypform. Die Form besteht aus einem Kern und einer Kavität, die die Form Ihres Teils bilden. Für komplexere Geometrien können Seitenteile oder Einsätze hinzugefügt werden.
  3. Formaufbau: Die fertige Form wird in eine Spritzgussmaschine eingesetzt. Kunststoffgranulat wird in einen beheizten Zylinder gefüllt, geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in die Formkavität gespritzt.
  4. Teileauswurf: Nachdem der Kunststoff abgekühlt und erstarrt ist, öffnet sich die Form und Auswerferstifte drücken das Teil heraus. Der Zyklus wird für jedes benötigte Prototypteil wiederholt.

Dieser gesamte Prozess ähnelt stark der Produktion, nutzt jedoch schnellere Werkzeuge, sodass Sie schnell testen und Änderungen vornehmen können.

Wann sollten Sie Rapid Injection Moulding für die Prototypenentwicklung verwenden?

Sie sollten Schnellspritzguss verwenden, wenn Sie:

  • Echtmaterialien für Tests oder Validierungen benötigen
  • Passform und Funktion von Teilen vor der Massenproduktion prüfen möchten
  • enge Entwicklungszeitpläne für Produkteinführungen oder Demos einhalten müssen
  • Kleinserien für Markttests benötigen

Welche Branchen nutzen Spritzguss für die Prototypenentwicklung?

Spritzguss-Prototyping wird in nahezu allen Branchen eingesetzt, die Kunststoffteile verarbeiten, wie zum Beispiel:

  • Konsumgüter: Gehäuse, Verkleidungen und alltägliche Kunststoffkomponenten
  • Medizinprodukte: Chirurgische Instrumente, Prüfkomponenten oder Gehäuse mit engen Toleranzen
  • Automobilindustrie: Motorraumteile, Innenverkleidungen und Funktionsclips oder -halterungen
  • Elektronik und Telekommunikation: Steckverbinder, Gehäuse und Kleinteile
  • Industrie und Maschinenbau: Zahnräder, Halterungen und andere langlebige Teile

Warum sollten Sie ein Prototyping-Tool verwenden?

Mit einem Prototyping-Tool können Sie Ihr Teil in realen Materialien und unter realen Formbedingungen testen, bevor Sie mit der Serienproduktion beginnen. So können Sie Ihr Teiledesign risikoarm auf Passform und Funktion prüfen und Formbarkeitsprobleme frühzeitig erkennen.

Sie erhalten außerdem Feedback zum Verhalten des gewählten Materials unter realen Formbedingungen. Prototyping verkürzt die Vorlaufzeiten, da wiederholte Neukonstruktionen nach Produktionsbeginn vermieden werden.