ITAR-registriert
ISO 9001:2015
Urethanguss ist die ideale Lösung für den Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion ohne die hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten von Hartwerkzeugen.
Ob Sie nun robusten Gummi oder widerstandsfähige, schlagfeste Kunststoffe benötigen – wir haben die passende Lösung. Unsere Gussteile erfüllen höchste Industriestandards hinsichtlich Langlebigkeit und Leistung.
Vergessen Sie die langsame und teure traditionelle Werkzeugherstellung aus Stahl. Durch die Kombination von 3D-gedruckten Urmodellen mit schnellem Silikonformverfahren liefern wir Ihre Teile in Tagen, nicht in Monaten.
Mit über 35 Jahren Erfahrung minimieren wir Materialschrumpfung und Wärmeausdehnung und gewährleisten so gleichbleibende Abmessungen in Ihrer gesamten Charge. Dieses Verfahren eignet sich ideal für Kleinserien und schließt die Lücke zwischen ersten Prototypen und der Serienproduktion mit makellosen, farblich abgestimmten oder lackierten Oberflächen.
Wir bieten eine breite Palette an Produktionskunststoffen an, die die Eigenschaften herkömmlicher Thermoplaste nachahmen. Unsere Materialkompetenz umfasst:
Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungsoptionen an, um den funktionalen, kosmetischen und anwendungsspezifischen Anforderungen an gegossene Urethanteile gerecht zu werden:
Quickparts bietet zusätzliche Nachbearbeitungsdienste an, um die Funktionalität, das Aussehen und die Einsatzbereitschaft der Teile für die Endverwendung oder Montage zu verbessern:
Wir nutzen additive Fertigungstechnologie, um das Urmodell des gewünschten Bauteils herzustellen. Unsere SLA-Druckverfahren sind ideal, da sie hochauflösende Bauteile mit einer glatten Oberfläche ermöglichen. Unser handbearbeitetes Urmodell gewährleistet optimale Oberflächendetails.
In diesem Schritt umhüllen wir unser 3D-gedrucktes Urmodell mit Silikon. Das Silikon umschließt die Konturen der gewünschten Teile. Nach dem Aushärten der Form wird diese präzise in zwei Hälften geteilt. Anschließend entfernen wir das Urmodell.
\Das gemischte Urethanharz wird in die Silikonform gegossen und füllt den Hohlraum vollständig aus. Nach dem Aushärten wird das Teil aus der Form entnommen und beschnitten.
Erhalten Sie Ihre CNC-Prototypen schnell und präzise dank fachmännischer Bearbeitung.
Urethanguss ist ein Fertigungsverfahren für Kleinserien, mit dem hochwertige Teile für die Serienproduktion aus Silikonformen und Polyurethan hergestellt werden. Der Prozess beginnt mit einem hochauflösenden Urmodell, das typischerweise mittels SLA-3D-Druck erstellt und anschließend von Hand nachbearbeitet wird, um feine Details zu erfassen. Dieses Urmodell wird dann in Silikon eingekapselt, um eine flexible Form zu bilden.
Sobald die Form ausgehärtet und das Modell entfernt ist, wird Urethanmaterial eingeführt und unter kontrolliertem Druck oder Vakuum ausgehärtet. Dadurch entstehen präzise Teile mit gleichbleibenden Abmessungen, glatter Oberfläche und zuverlässiger Leistung auch bei kleinen Produktionsserien.
Urethanguss ist ein praktisches Verfahren zur Herstellung hochwertiger Teile für Kleinserien und die frühe Fertigung. Das Verfahren vereint Geschwindigkeit, Flexibilität und Leistung und eignet sich daher ideal für Prototypen, Brückenfertigung und Kleinserien.
Designflexibilität: Silikonformen erfassen feine Details und komplexe Geometrien mit gleichbleibenden Ergebnissen auch bei Kleinserien.
Gießsilikon und Gießurethan unterscheiden sich hauptsächlich im Materialverhalten und in ihren typischen Anwendungsbereichen. Gießsilikon ergibt weiche, hochflexible Teile, die über einen weiten Temperaturbereich gut funktionieren und sich daher für Dichtungen, Dichtungsringe und Bauteile eignen, die Elastizität erfordern.
Mit gegossenem Urethan lassen sich starre bis halbflexible Teile mit starken mechanischen Eigenschaften, gleichbleibenden Abmessungen und produktionsfertigen Oberflächen herstellen. Dadurch eignet es sich besonders für Funktionsbauteile, Gehäuse und Kleinserienfertigung.
Die Toleranzen von gegossenem Urethan liegen typischerweise bei etwa ±0,015 Zoll bzw. ±0,003 Zoll pro Zoll Teilelänge, abhängig von Größe und Geometrie. Geringfügige Maßänderungen können während des Aushärtens aufgrund des Materialverhaltens und der Formflexibilität auftreten, wobei die typische Schrumpfungsrate bei etwa 0,15 % liegt.
Engere Toleranzen können für bestimmte Merkmale nach einer Designprüfung erreicht werden, und Oberflächenbearbeitung oder Mustererstellung können dazu beitragen, Details dort zu erhalten, wo Präzision am wichtigsten ist.
Urethanguss ist eine hervorragende Wahl, wenn Sie Teile in Serienqualität in kleinen Stückzahlen benötigen, ohne gleich in die Großserienfertigung investieren zu müssen. Er stellt eine ideale Lösung zwischen 3D-Druck und Spritzguss dar und bietet eine bessere Oberflächengüte, Materialeigenschaften und Konsistenz als die meisten gedruckten Teile. Gleichzeitig entfallen die für den Spritzguss erforderlichen Investitionen in Werkzeuge und die damit verbundene Rüstzeit.
Teams entscheiden sich häufig für Urethanguss bei der Brückenfertigung, Pilotprojekten und Funktionstests, wenn es auf Geschwindigkeit, Aussehen und Materialverhalten ankommt. Das Verfahren eignet sich auch gut, wenn sich die Konstruktion noch ändern kann, da Silikonformen und Urmodelle Aktualisierungen ermöglichen, ohne dass ein komplettes Werkzeugprogramm neu gestartet werden muss.
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