Enregistré ITAR
ISO 9001:2015
Le moulage en uréthane est la solution idéale pour passer du prototype à la production sans les coûts élevés et les longs délais de livraison des outillages traditionnels.
Que vous ayez besoin de caoutchouc rigide ou de plastiques robustes et résistants aux chocs, nous avons ce qu’il vous faut. Nos pièces moulées répondent aux normes les plus exigeantes du secteur en matière de durabilité et de performance.
Oubliez les procédés lents et coûteux de l’outillage traditionnel en acier. Grâce à l’association de modèles maîtres imprimés en 3D et du moulage rapide en silicone, nous vous livrons vos pièces en quelques jours, et non en plusieurs mois.
Forts de plus de 35 ans d’expertise, nous maîtrisons le retrait et la dilatation thermique des matériaux afin de garantir des dimensions constantes pour l’ensemble de votre lot. Ce procédé est idéal pour les petites séries, assurant la transition entre les prototypes initiaux et la production à grande échelle, avec des finitions impeccables, aux couleurs parfaitement assorties ou peintes.
Nous proposons une vaste gamme de résines de qualité industrielle conçues pour imiter les propriétés des thermoplastiques traditionnels. Nos matériaux comprennent :
Nous proposons de multiples options de finition pour répondre aux exigences fonctionnelles, esthétiques et d’utilisation finale des pièces en uréthane coulé :
Quickparts propose des services de post-traitement supplémentaires pour améliorer la fonctionnalité, l’apparence et l’aptitude des pièces à l’utilisation finale ou à l’assemblage :
Nous utilisons la fabrication additive pour créer le modèle maître de la pièce souhaitée. Nos méthodes d’impression SLA sont idéales car elles permettent de produire des pièces haute résolution avec une finition lisse. La finition manuelle de notre modèle maître garantit une précision de surface optimale.
Dans cette étape, nous enrobons notre modèle maître imprimé en 3D de silicone. Le silicone épouse parfaitement les contours des pièces souhaitées. Après polymérisation du moule, celui-ci est découpé avec précision en deux moitiés distinctes. Nous retirons ensuite le modèle maître.
On coule de la résine d’uréthane mélangée dans le moule en silicone, en remplissant complètement la cavité. Une fois durcie, la pièce est démoulée et ébarbée.
Obtenez rapidement vos prototypes CNC grâce à un usinage expert et précis.
Le moulage en polyuréthane est un procédé de fabrication en petites séries permettant de produire des pièces de haute qualité, destinées à la production industrielle, à partir de moules en silicone et de polyuréthane. Le procédé débute par la création d’un modèle maître haute résolution, généralement réalisé par impression 3D SLA et fini à la main pour une précision optimale, qui est ensuite encapsulé dans du silicone pour former un moule flexible.
Une fois le moule durci et le modèle retiré, le matériau en uréthane est introduit et durci sous pression ou sous vide contrôlés, créant ainsi des pièces précises aux dimensions constantes, à la finition de surface lisse et aux performances fiables pour des séries de production courtes.
Le moulage d’uréthane offre une solution pratique pour la production de pièces de haute qualité en petites séries et pour les besoins de fabrication initiale. Ce procédé allie rapidité, flexibilité et performance, ce qui le rend particulièrement adapté aux prototypes, à la production transitoire et aux petites séries.
Flexibilité de conception : Les moules en silicone permettent de reproduire les détails fins et les géométries complexes avec des résultats constants, même pour les petites séries.
Le silicone coulé et l’uréthane coulé diffèrent principalement par leur comportement et leurs applications typiques. Le silicone coulé permet de réaliser des pièces souples et très flexibles, performantes sur une large plage de températures, ce qui le rend idéal pour les joints d’étanchéité et les composants nécessitant de l’élasticité.
L’uréthane coulé permet de produire des pièces rigides à semi-flexibles dotées de propriétés mécaniques robustes, de dimensions constantes et de finitions de surface prêtes pour la production, ce qui le rend mieux adapté aux composants fonctionnels, aux boîtiers et aux pièces produites en petites séries.
Les tolérances des pièces en uréthane coulé sont généralement de l’ordre de ±0,015 pouce ou ±0,003 pouce par pouce de longueur, selon leurs dimensions et leur géométrie. De légères variations dimensionnelles peuvent survenir lors du durcissement, en raison du comportement du matériau et de la flexibilité du moule, avec un taux de retrait typique d’environ 0,15 %.
Des tolérances plus strictes peuvent être obtenues pour certaines caractéristiques après examen de la conception, et la finition de surface ou la préparation des motifs peuvent contribuer à préserver les détails là où la précision est primordiale.
Le moulage en uréthane est une excellente solution pour la production de pièces de qualité industrielle en petites séries, sans pour autant s’engager dans une fabrication à grande échelle. Il se situe à mi-chemin entre l’impression 3D et le moulage par injection, offrant une meilleure finition de surface, des performances matérielles supérieures et une plus grande homogénéité que la plupart des pièces imprimées, tout en évitant les investissements et la mise en place nécessaires au moulage par injection.
Pour la production de ponts, les essais pilotes et les tests fonctionnels, les équipes optent souvent pour le moulage en uréthane lorsque la rapidité, l’esthétique et le comportement du matériau sont des critères importants. Ce procédé est également idéal lorsque les conceptions sont susceptibles d’évoluer, car les moules en silicone et les modèles maîtres permettent des mises à jour sans avoir à recommencer tout le programme d’outillage.
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Pour commencer, sélectionnez un service d’impression et téléchargez un fichier CAO 3D.
Nous examinerons votre dossier et vous enverrons une analyse complète et la tarification du projet. (Dans les quelques heures suivant le téléchargement du fichier.)
Une fois que vous aurez approuvé votre commande, nous commencerons le processus de fabrication en 24 heures.
Notre processus nous permet de produire vos pièces et de vous les expédier rapidement !
