Comme indiqué dans la section Qu’est-ce que le moulage par injection, les pièces créées pour le moulage par injection doivent être conçues avec soin pour faciliter le processus de moulage. Le matériau utilisé, la forme et les caractéristiques souhaitées pour les pièces, le matériau du moule et les propriétés de la presse à injecter doivent tous être pris en compte lors de la phase de conception.
La phase d’étude facilite la polyvalence du processus de moulage par injection en prenant en compte l’ensemble de ces concidérations.
Conseils de conception de base pour le moulage par injection
- Considérations concernant les matériaux : Choisissez un matériau répondant aux exigences fonctionnelles de la pièce, et présentant de bonnes caractéristiques de traitement. Il faut également tenir compte de la disponibilité du matériau [c’est-à-dire sa disponibilité en stock ou de son délai de livraison, et du minimum de commande (MOQ)].
- Épaisseur de paroi : L’épaisseur de paroi de la pièce doit être aussi uniforme que possible. Une épaisseur de paroi inégale provoque un écoulement irrégulier, ce qui entraîne des défauts de moulage. De plus, l’épaisseur de la paroi doit rester dans les limites « recommandées » pour la résine servant à mouler les pièces.
- Inclure des nervures : Une pièce en plastique qui a été conçue dans la fourchette recommandée peut ne pas être assez solide pour se supporter elle-même ou pour répondre aux exigences fonctionnelles. Des nervures sont alors ajoutées pour rigidifier la pièce.
- Rapport d’épaisseur entre nervures et parois : Respectez toujours le rapport recommandé entre l’épaisseur des nervures et celle des parois pour que l’épaisseur au niveau des nervures ne soit pas excessive (ce qui pourrait provoquer un enfoncement). En règle générale, la nervure doit faire 60% de l’épaisseur de la paroi. Vérifiez également le rayon à la jonction de la nervure et de la paroi pour éviter les contraintes et faciliter l’écoulement.
- Dépouille : L’angle de dépouille est la valeur de conicité des parois verticales de la pièce en plastique. Sans dépouille, la pièce risque de ne pas être éjectée correctement, ou d’être endommagée lors de l’éjection. En règle générale, il est recommandé d’appliquer un angle de dépouille de 1 degré. Les surfaces texturées peuvent nécessiter un angle de dépouille supérieur selon le relief de la texture.
- Ajustez la conception de la pièce pour éviter un plan de joint complexe, réduire les actions annexes nécessaires au démoulage des dégagements, et éliminer les caractéristiques nécessitant la présence de parois trop fines dans le moule.
- Congés : Ajoutez des congés à tous les angles vifs, car ceux-ci peuvent générer des contraintes.
- Tolérances excessives : Le moulage par injection a certaines limites. Soyez conscient des limites du processus lorsque vous spécifiez des tolérances dimensionnelles et géométriques. Référez-vous aux normes SPI, aux directives de tolérance, en fonction du matériau et de la taille des pièces.
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