Composants plastiques haute performance, du prototype à la production

Nouveaux matériaux et options de finition permettant aux ingénieurs de réduire les risques, d’assurer la continuité et d’accélérer la transition de la validation du design à la production

Joué-l’Abbé, FR — 09 février, 2026 — Quickparts, leader mondial des solutions de fabrication avancée, évolutives du prototype à la production, annonce aujourd’hui le lancement de DuraKor™ et ThermaKor™, deux matériaux plastiques haute performance, ainsi que l’introduction du lissage vapeur comme capacité clé de finition de surface. Ensemble, ces solutions renforcent la capacité de Quickparts à accompagner les clients dans toutes les phases de développement produit, leur permettant d’innover en confiance et d’évoluer sans changer de partenaire, du prototype unique jusqu’à des productions de plusieurs millions de pièces.

Dans le passage du design au marché, les équipes d’ingénierie sont souvent confrontées à des discontinuités entre matériaux, procédés et fournisseurs, générant risques et retards. L’introduction de DuraKor, ThermaKor et du lissage vapeur offre de nouvelles options pour aider les équipes à valider leurs conceptions avec des matériaux adaptés aux performances requises, à améliorer la qualité de surface et à passer plus harmonieusement entre différents modes de production lorsque les volumes augmentent.

« Le plus grand défi en fabrication n’est pas de réaliser une pièce, mais de passer de la validation à la production sans perdre en performance, en qualité ou en rapidité », déclare Avi Reichental, CEO de Quickparts. « Avec ces lancements, nous offrons aux ingénieurs une continuité accrue tout au long du parcours, grâce à des matériaux et des options de finition conçus pour fonctionner dans de véritables environnements de production. »

Conçus pour la performance, pensés pour l’évolutivité

DuraKor™ : des performances adaptées à la production pour des environnements exigeants

DuraKor est un plastique technique haute performance, mécaniquement similaire au polypropylène, mais supérieur dans des applications où la robustesse, la résistance chimique et la durabilité environnementale sont critiques. Ses caractéristiques incluent :

• Haute résistance aux chocs et tolérance aux dommages
• Excellente résistance aux carburants, huiles, solvants et fluides industriels
• Comportement naturellement étanche et faible perméabilité
• Convient aux applications fonctionnelles, d’usage final et orientées production

DuraKor peut être utilisé pour la production numérique directe ou pour la validation de concepts destinés à une transition ultérieure vers des thermoplastiques. Il permet également d’évoluer en toute confiance vers des productions à haut volume, en garantissant une correspondance fiable entre les propriétés du matériau et les thermoplastiques de production.

Associés au lissage vapeur, les composants DuraKor atteignent de meilleures performances d’étanchéité et une finition de surface plus fine, soutenant des applications telles que la gestion des fluides, les boîtiers et les enveloppes renforcées pour les secteurs automobile, industriel, aérospatial et défense, médical, robotique et électronique.

ThermaKor™ : stabilité à haute température pour outillage et aides à la production

ThermaKor est un matériau nanocomposite haute température, conçu pour des applications nécessitant stabilité dimensionnelle, rigidité et résistance thermique. Il est particulièrement adapté pour :

• Modèles de soufflerie et composants d’essais aérodynamiques
• Outils de stratification des composites et gabarits de polymérisation
• Dispositifs d’essai haute température et aides à la production
• Inserts de moules, calibres et masques de contrôle
• Outillages robustes et résistants à la chaleur pour uréthanes et silicones
• Itérations rapides de concepts d’outillage avant investissement dans des outillages grand volume

ThermaKor soutient les flux de travail de rapid tooling et de bridge production, permettant des itérations plus rapides des outils et équipements avant de passer à des solutions de production à délais plus longs.

Lissage Vapeur : une performance de surface de qualité industrielle

En complément du lancement de ces matériaux, Quickparts introduit le lissage vapeur comme option standard de finition pour les composants plastiques réalisés par fabrication additive ou coulée. Le lissage vapeur améliore les performances fonctionnelles et esthétiques grâce à :

• Réduction de la porosité de surface et amélioration de l’étanchéité
• Meilleur accouplement et meilleure finition pour assemblages et boîtiers
• Aspect uniforme et qualité visuelle de niveau production

Cette capacité de finition contribue à réduire l’écart entre les premières pièces fonctionnelles et les pièces prêtes à l’emploi final, particulièrement pour les applications où qualité de surface, propreté et uniformité sont essentielles.

« Nos clients ne peuvent pas se permettre de prototyper avec un partenaire, faire le pilote avec un autre puis chercher rapidement un fournisseur pour la production de masse », ajoute Reichental. « Ils ont besoin de continuité. Des solutions comme DuraKor et ThermaKor renforcent le moteur d’innovation Quickparts sur lequel les OEM s’appuient pour la première pièce, tout comme le moteur industriel pour la millionième. »

Disponibilité

DuraKor™, ThermaKor™ et le lissage vapeur sont disponibles à l’échelle mondiale via Quickparts. Les ingénieurs et équipes produit peuvent demander des échantillons, évaluer l’adéquation à leurs applications ou collaborer avec l’équipe d’ingénierie Quickparts pour déterminer la combinaison optimale de matériau, procédé et finition répondant à leurs besoins.

Pour plus d’informations, veuillez visiter https://info.quickparts.com/durakor-fr.

À propos de Quickparts

Fondée en 1990, Quickparts est un partenaire mondial de fabrication spécialisé dans les composants plastiques et métalliques haute performance pour le prototypage, les essais et la production. Avec plus de 35 ans de leadership dans la fabrication à la demande et les solutions de chaîne d’approvisionnement, l’entreprise combine expertise technique approfondie, vaste portefeuille de matériaux et capacités de production avancées pour aider les clients à résoudre des défis complexes, réduire les risques et accélérer le développement produit. Grâce à un réseau mondial d’installations et une approche centrée client, Quickparts permet aux ingénieurs et équipes produit de passer du concept initial à la production avec plus de flexibilité, de sécurité et de rapidité.

Pour plus d’informations, veuillez visiter https://quickparts.com/fr/.

Contact Presse

Lewis Simms

SVP, Global Marketing

Quickparts

Lewis.Simms@Quickparts.com